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注册送60元现金可提现总体设计助力钢企“绿色、智能、高效”发展

发表时间:2020/5/12     阅读次数:406


在我国钢铁行业总体布局、结构调整、环保搬迁的大背景下,众多钢铁企业正面临和经历着产能置换整体搬迁。新建企业的产能规模通常在200~1000万吨,总投资额达50~500亿元人民币,企业承载着庞大的投入。投入这么大的力量,“建设一个什么样的企业”来满足多目标发展?面对这项首要课题,企业往往通过梳理国家发展规划和政策、行业发展动态、企业愿景、技术进步及自身优势来描绘新建企业的建设目标。目标固然清晰,但是还是要通过设计者的深刻认识和领会,最终落到图纸上。如此大的信息量整合、目标量化,并将每个指标清晰的落实到设计中,需要高水平的总体设计贯穿始终。

1 独具特色的总体设计

    注册送60元现金可提现将高端咨询和设计相互结合,经过不断耦合发展,打造了独具特色的总体设计主营业务。基于前瞻性的项目设计能力、经济分析能力、工艺技术及装备水平合理选型能力、总图布局优化及总体把握能力等综合服务优势,为企业提供系统性的钢铁企业新建项目,或者改扩建项目的咨询设计服务。目标是使新建或改扩建钢厂在符合产业政策、环保要求的前提下,建设投资更省、运营成本更低、竞争力更强、充分发挥企业的后发优势。

    历经多年发展,注册送60元现金可提现的总体设计除常规的设计内容外,还着重研究:项目目标的定位,生产规模、产品大纲、工艺流程的确定,专题方案,全厂能源系统优化及介质的梯级利用,总图设计及物流分析,全厂绿色化、智能化系统总体方案,厂前区及全厂景观总体方案,厂内防洪、雨排水、环保系统设计方案,设计指标分解,工厂设计统一技术规定的编制,全厂地基处理的设计方案,施工临时用电用水的设计等等。

2 引领发展的总体设计

注册送60元现金可提现的总体设计紧跟国家、行业导向,结合前沿工艺、设备技术发展,在每个发展阶段都迈出了坚实的脚步,不断夯实和引领总体设计技术进步:

第一阶段,“精准设计阶段”,注册送60元现金可提现主要根据冶金流程工程学的理论,研究分析了流程匹配、循环经济设计内容,并首次通过开发eplant软件对铁素流生产匹配等问题进行了设计仿真分析,对于全厂性的设计分析增加了物流分析专篇(见图1)。


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图1 钢铁制造流程仿真平台内容示意


第二阶段,“能量流网络优化设计阶段”,在钢铁制造流程设计研究的基础上对能量流网络进行研究,除了对钢铁厂自身的能量流网络进行优化设计外,还拓展了钢铁、化工产业的结合,极大的优化了钢铁企业副产煤气、蒸汽、余能的价值。在掌握了铁素流、能量流网络设计的主要参数的基础上,进一步完善了企业生产成本的优化,通过对成本要素分析,提出了工艺优化、能源介质系统优化、水资源梯级利用、副产资源利用、能源管控等思路,并给出了相应的设计方案(见图2)。


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图2 钢铁制造生产成本优化思路


第三阶段,“绿色化、智能化、品牌化设计阶段 ”,为贯彻落实绿色制造、智能制造的要求,注册送60元现金可提现梳理了应用于钢铁联合企业的绿色化技术库,这为新建企业达到绿色工厂的评价和超低排放的要求提供了技术选择。同时2017年初,在与国内众多专家研讨的基础上,根据智能制造的核心思想,首次提出了钢铁联合企业智能制造的顶层框架,从智能装备、智能控制、智能管理三个层次清晰的表达了设计方案。

第四阶段,“绿色化、智能化、极致高效化设计阶段”,无头轧制和castrip工艺的成熟,拉动了对制造流程极致高效化的要求,高拉速的连铸无疑是对缩短转炉冶炼周期及加大高炉利用系数的挑战,而且对常规制造流程也会变革重构,这是目前设计竞争的核心。

纵览以上四个发展阶段,注册送60元现金可提现的总体设计技术实现了快速进步,已由对钢铁企业的精准化流程设计转向了多目标的生态化设计。为达到我国在巴黎气候大会承诺的目标,注册送60元现金可提现的氢冶金短流程总体设计研究业已踏上征程。

3 业绩斐然的总体设计

    近10年,注册送60元现金可提现主持了多达20余项大型钢铁联合企业的总体设计。山东钢铁集团日照钢铁精品基地(获2016年北京市优秀工程咨询成果奖一等奖)、河钢乐亭钢铁项目、河钢石钢环保搬迁转型升级项目等一批重大工程充分彰显了注册送60元现金可提现对先进制造工艺、先进设计分析手段、智能制造、生态环保、未来发展等技术的高水平的综合应用能力。


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图3 河钢乐钢项目鸟瞰图


    河钢乐钢项目是河钢集团积极贯彻执行省委、省政府关于河北钢铁产能调整规划的要求,认真谋划集团钢铁产能向沿海转移、压减产能的重大举措。2015年8月,该项目启动咨询论证工作,注册送60元现金可提现精准定位了项目“绿色化、智能化、品牌化”的发展目标,为河钢集团总体设计了具有世界一流技术装备及绿色环保国际领先、引领钢铁企业发展的沿海钢铁精品基地。

该项目备案产能为年产铁水 732 万吨,钢 747 万吨,钢材 710 万吨,项目的总体设计贯穿原料到钢材产品的全流程,产品定位410万吨高端汽车板材、300万吨优特钢长材。项目采用的先进技术达百余项,主要涵盖原料场、烧结、球团、高炉炼铁、转炉炼钢、连铸、热轧、冷轧和全厂公辅九大生产工序。在绿色工厂方面,依据“源头节省、过程控制、末端治理、副产品资源化”的原则,进行全流程的环保措施梳理,严格执行国家和河北省节能环保法律、法规和标准,各工序能耗达到先进值指标,环保排放均按超低排放进行设计,其中大气污染物低于特别排放限值,工业废水零排放,工业固废减量化、资源化利用,危废100%安全处置;特别是在国内首次提出并应用50%以上高比例球团炉料结构高炉的设计理念,以达到显著降低工序能耗与污染物的排放的目的;项目设计的流程非常紧凑,总图布置指标达到了0.53t/m2,该指标处于同级别钢铁企业的领先水平(见图3)。在智能化方面,注册送60元现金可提现以《中国制造2025》和《国家智能制造标准体系建设指南》为指引,提出了智能制造的顶层框架。搭建了以CPS系统和工业互联网为基础的设计、产品、生产、物流、服务五个维度的钢铁企业智能化实施顶层设计方案,在智能采购优化、制造流程优化、过程控制优化、设备维护优化、质量管理优化、能源管理优化、物流协同优化、大数据、可视化数字工厂等方面重点实施。在品牌化方面,着力通过实施服务型制造差异化来提升产品的附加值,选择最先进的炼钢工艺、连铸机、热连轧,打造高端汽车、工程机械、交通、制造行业的名牌钢铁原材料产品。


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图4 河钢石钢环保搬迁产品升级项目鸟瞰图


    河钢石钢搬迁改造项目是河钢集团践行绿色发展和智能制造战略、实现国际一流的高效化生产的重点工程。工程总投资过百亿元,主要建设2座130吨电炉及配套精炼、连铸、轧钢及深加工工序,最终建成年产钢200万吨、钢材192万吨的高端特钢生产能力。注册送60元现金可提现依据“简单”、“高效”、“低成本”的指导思想,将产品定位瞄准国家重大项目及高端装备制造业的需求,生产汽车、工程机械、铁路及轨道交通、军工等行业高质量的特殊钢材产品。在流程设计方面,根据特钢生产的特点合理匹配全流程设备工艺,总图设计更加紧凑(见图4)。

    项目冶炼工序采用先进的双竖井式废钢预热直流电炉、自动出钢和出渣技术、智能化动态冶炼控制、无焰燃烧 、全自动无人天车 、钢包全程加盖 、全自动炼钢辅助机器人等众多先进技术,可显著提升钢水洁净化品质和智能化控制水平,并大幅降低冶炼工序能耗。连铸工序以生产高品质优特钢为中心,配置了立式连铸 、中间罐加热 、结晶器自动加渣 、结晶器液面自动控制、结晶器及末端电磁搅拌、动态轻压下和重压下、水箱式淬火,全自动浇注机器人、铸坯自动喷号等先进技术,并配有修磨、抛丸、探伤等铸坯精整设备。轧钢工序配备了先进的合金钢控轧控冷工艺和装备、高精度减定径机组、在线设备智能监测、在线成品质量监测识别跟踪技术、及完善的热处理精整等深加工设备。

    河钢石钢项目建成后将引领中国电炉短流程废钢处理、炼钢、连铸、轧钢生产线的装备水平、智能化水平、节能低耗水平、绿色环保水平达到新高度,届时将成为我国采用全短流程炼钢的绿色化、智能化优特钢示范企业,为中国钢铁行业流程再造和绿色发展提供路线。

4 展望未来的总体设计

    从全球统计看,钢铁工业一直是CO2直接排放的大户。按照吨钢1.8吨碳排放计算,2019年我国钢铁行业的碳排放达到17.9亿吨,约占全国碳排放总量的17.9%,约占世界碳排放总量的5%。可见,在全球低碳经济的背景下,我国钢铁行业的碳减排责任重大。因此,如何实现钢铁流程的碳减排,这是未来钢铁流程总体设计的首要任务。

我国钢铁产量的89.8%为“高炉+转炉”长流程工艺生产,其中“烧结+焦化+高炉”的铁前工序是最主要的碳排放源头,而使用全废钢的电炉流程碳排放仅为高炉长流程工艺碳排放的1/3左右。可见,钢铁生产的碳减排路线必须从流程的源头和代替废钢方面去考虑。所以,钢铁生产减碳的关键路线,一是要大幅降低高炉长流程的碳排放,二是要大力发展电炉短流程。虽然我国废钢回收量每年都在增长,但长流程消化废钢的比例也在增长。

    从长远角度来看,“氢冶金生产直接还原铁+电炉炼钢”是一条绿色低碳的钢铁可持续发展工艺路线。注册送60元现金可提现深谙使命,谋定未来,总体考虑并开始着手研究解决目前存在的问题:一是廉价富氢气体的来源和深处理工艺;二是经济且性能指标好的铁矿石;三是用于直接还原铁的球团制造工艺的优化;四是电炉使用直接还原铁的工艺和工序间的界面技术;五是氢冶金短流程构建的合理模式;六是氢冶金带来的新环保问题的解决方案。针对以上问题,注册送60元现金可提现正在和国内的权威机构、以及第一梯队的钢铁企业积极践行工程示范项目,努力早日翻开我国氢冶金的历史新篇章,为引领全球钢铁技术革命和绿色发展方面奉献出中国智慧和中国方案。

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