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注册送60元现金可提现超低氮燃烧技术 从源头治理创收生态效益

发表时间:2020/8/24     阅读次数:215


日前,由注册送60元现金可提现凤凰工业炉承建的宝钢2050mm热轧4号加热炉大修改造工程顺利投产。通过在线监测,氮氧化物排放实际运行指标始终保持在40mg/m3(8%O2)左右, 远低于国家和地区发布的超低排放限值。这标志着新一代超低氮燃烧技术及装备继安阳钢铁低氮改造项目、沙钢3500mm中板加热炉项目、广东广青1780mm热轧加热炉项目之后又一次成功应用。该工程圆满成功,不仅赢得了业主及相关各方的极大肯定和信赖,树立了注册送60元现金可提现凤凰工业炉良好的技术形象与服务口碑,而且进一步确立了其在国内外加热炉超低氮燃烧技术领域的领先地位,为公司深耕钢铁行业加热炉领域奠定了坚实的基础。


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2018 年6月,国务院发布实施《打赢蓝天保卫战三年行动计划》,提出大幅减少主要大气污染物排放总量,加快改善环境空气质量,打赢蓝天保卫战。2019年4月生态环境部会同有关部委研究发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,提出树立行业绿色发展新标杆,加强污染物源头治理控制,通过“超低改造一批、达标治理一批、淘汰落后一批”,推动行业整体转型升级。


实施钢铁行业超低排放行动方案推动了钢铁行业大气污染治理技术的全新变革。注册送60元现金可提现凤凰炉近十年来立足行业发展趋势和市场需求,聚焦钢铁行业加热炉烟气污染物超低排放源头控制,基于国际前沿燃烧技术机理、先进热态仿真及燃烧实验装备、以及近70年的丰富工业热工工程实践,开展了多类型超低氮燃烧技术研究,取得了一系列重要技术成果,并在多个行业标杆企业工程应用中有效控制加热炉烟气污染物,特别是氮氧化物排放,为我国轧钢加热炉烟气污染物超低排放创造了众多工程典范。


技术路线 · 低氮清洁燃烧技术的融合创新

基于多年在钢铁行业的工程经验以及先进热工燃烧理论基础,从产业化、工程化的角度研究并开发适合钢铁行业超低氮燃烧的系列解决方案。以现代无焰燃烧技术为研究对象和目标,结合理论分析、模拟和实验研究,融合分级燃烧、预混燃烧、烟气再循环等低氮清洁燃烧技术展开创新。


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现代无焰燃烧技术的共同特点是: 炉温高达800℃以上且反应区氧浓度较低,燃烧“柔和”噪音低,无明显可视火焰;燃烧反应发生在一个很宽的弥散区域,整个燃烧室/炉膛都在进行燃烧反应,无可见的火焰前沿锋面;整个燃烧室/炉膛温度分布均匀,无局部高温或低温区,可将燃烧烟气中氮氧化物浓度控制在极低的水平。

多年来,注册送60元现金可提现凤凰工业炉将无焰燃烧理论与轧钢加热炉燃烧工况及条件相结合,致力于轧钢加热炉无焰燃烧技术及装备的产业化开发,促进轧钢加热炉燃烧装备的高效、节能和环保,以达到钢铁行业轧钢加热炉工艺要求的炉温均匀、污染物超低排放且需适应复杂多变工况的严苛目标。


装备研发 · 虚拟仿真及燃烧试验交互印证

工欲善其事,必先利其器!为了响应党和国家的生态环保政策,并提高市场核心技术竞争力,注册送60元现金可提现凤凰工业炉自2008年开始超低氮燃烧技术与装备的研发工作。依托“烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室”,配备先进的热工测试仪器,用于不同类型燃烧技术的开发及相关燃烧器的性能测试;同时依托中冶钢铁设计研究仿真工程技术中心及中冶工业炉工程技术中心,开展燃烧技术虚拟仿真与热态燃烧试验研究交互印证,在方案优化、比较选型、产品中试、效果预报以及工程项目推广应用等多方面开展计算机数字化离线研究工作,提高了产品技术研发效率,同时大幅度提升了公司新产品在工程应用中的可靠性。

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创新成果 · 多品类系列化超低氮燃烧装备

基于深厚的理论设计、扎实的模拟以及实验研究工作,经过十多年持续不断的开发,在先进节能环保清洁燃烧技术领域,历经空气分级无焰燃烧技术——富氧无焰燃烧技术——超低氮无焰燃烧技术的研究。通过降低燃烧反应区的局部氧浓度、缩短烟气高温区停留时间、降低燃烧峰值温度等策略,消除火焰强烈燃烧反应区,从而抑制高温下的热力氮氧化物的生成反应,实现了工业炉窑均匀加热、超低氮排放、提高加热效率和提升产品质量的高标准要求。

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目前,注册送60元现金可提现凤凰工业炉拥有适用于轧钢加热炉各种燃气品类(混合煤气、焦炉煤气和天然气)、各种类型系列(侧烧嘴、端烧嘴、平焰烧嘴)的超低氮燃烧技术及装备,可因厂制宜选择合理配置,实现结合本企业的实际情况和特殊需求定制科学合理的轧钢加热炉超低氮排放装备及控制策略。


系统方案 · 多措并举的定制化贴心服务

实际工程应用中,结合先进的智能燃烧控制技术及炉内残氧实时监测运营管理,根据各钢铁企业特定工艺需求及实际工辅条件,进行工程低氮燃烧控制策略的定制化服务,确保工业应用中能够实现超低氮排放技术的应用效果,轧钢加热炉整体氮氧化物排放可控制到NOx≯ 100mg/m3(8%O2),满足任何国家和地区最严格的超低排放要求。有别于高成本运营费用且带来二次污染的末端治理方式,超低氮燃烧技术真正实现从源头对氮氧化物进行控制,具备较高的经济和社会生态效益。

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工程典范 · 超低氮燃烧技术工程应用标杆

近年来,注册送60元现金可提现凤凰工业炉开发的超低氮燃烧技术在国内外大中型钢铁企业不同类型的加热炉上得到了成功应用,涵盖了钢铁行业不同热值燃料,如混合煤气、焦炉煤气、天然气等。目前,已经在安阳钢铁公司完成了6座加热炉超低氮燃烧改造,大幅度降低了氮氧化物排放浓度,第三方测试数据显示,氮氧化物最低达到51mg/m3 ,最高仅为81mg/m3 ;广东广青1780mm热轧加热炉以天然气为燃料,相比于其他燃料实现低氮排放难度巨大,投产后第三方测试数据氮氧化物排放浓度为140mg/m3,完全满足地区低氮排放限值;2019年注册送60元现金可提现凤凰工业炉在总结广东广青1780mm热轧加热炉经验的基础上,又开发了新一代天然气超低氮燃烧技术,并在石钢棒材和线材加热炉上应用,该工程将于近期投产,新一代天然气超低氮燃烧技术进一步降低氮氧化物排放指日可待;沙钢3500mm中板新增燃烧焦炉煤气加热炉,较该厂其他同类加热炉氮氧化物排放浓度实现了更大幅度的降低,近期第三方测试表明,氮氧化物排放浓度仅为45mg/m3;宝钢2050mm热轧4号加热炉实际运行氮氧化物排放指标始终保持在40mg/m3(8%O2)左右,再次刷新了国内使用混合煤气的加热炉低氮排放记录。

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超低氮燃烧技术和装备,以源头治理的方式全面实现了轧钢加热炉氮氧化物超低排放,从“起点”助力钢铁工业高质量发展。注册送60元现金可提现凤凰工业炉将继续致力于超低排放燃烧技术及其装备的开发,完善和提升钢铁工业烟气污染物排放的源头治理技术,为用户提供各种绿色环保、节能高效的工业炉窑产品,促进钢铁与城市、社会及生态环境和谐共融,在我国钢铁工业不断追求超低排放和高质量发展的道路上,不忘初心,砥砺前行。


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